УД2В-П46 дефектоскоп ультразвуковой

Ультразвуковой дефектоскоп УД2В-П46

Производится с 2001 года компанией КРОПУС (г.Ногинск). За это время многим пользователям дефектоскопа удалось убедиться в его простоте и надёжности. К примеру, на предприятии ОАО "Пермский моторный завод" в настоящее время эксплуатируется более 30 дефектоскопов УД2В-П46, на ОАО "Техдиагностика" в работе находятся более 20 дефектоскопов.

Обновленная версия ультразвукового дефектоскопа, получила ряд существенных преимуществ по сравнению с предыдущей моделью:

• установлен новый высококонтрастный и легко читаемый под любым углом морозостойкий TFT-дисплей с разрешением 320х240,
•  увеличена мощность генератора, 
• установлен встроенный USB интерфейс. 

В остальном все возможности дефектоскопа сохранены, чтобы обеспечить преемственность при переходе на новую версию: 

• одновременное измерение амплитуды и координат положения максимума сигнала; 
• одновременное измерение расстояния по-лучу и координат дефекта при заданном угле ввода преобразователя;
• режим записи огибающей максимума сигнала в зоне контроля;
• большая память настроек дефектоскопа и результатов ультразвукового контроля.
• поддержка ведения нескольких баз данных протоколов УЗ контроля на ПК с функцией конструктора протоколов любого вида
• возможность подключения одного из 7 встроенных контуров согласования, для оптимальной работы с любыми ультразвуковыми ПЭП

Реализованный в ультразвуковом дефектоскопе УД2В-П46 алгоритм записи огибающей максимума сигнала отличается от подобных режимов в аналогичных приборах других фирм. Как правило, это так называемый режим "Заморозки по пикам" ("Peak freezing"), когда ультразвуковой дефектоскоп запоминает максимальное значение амплитуды сигнала в каждой точке развертки. В отличие от такого режима, реализованный в УД2В-П46 метод позволяет построить огибающую запоминая только по одной точке в каждом зондирующем импульсе - по положению и значению максимальной амплитуды эхо-сигнала в зоне контроля. 

Такой режим дает возможность получить, например, график движения максимума ультразвукового сигнала при поперечном сканировании дефекта в сварном соединении и оценить его условную протяженность, а также легко определить координаты отражателя при максимальной амплитуде отраженного сигнала. 

Прибор имеет удобную функцию  протоколирования результатов. Каждый протокол ультразвукового контроля состоит из А-сигнала, огибающей максимума (если результат сохранен в этом режиме), цифрового значения результата измерения (амплитуда и координаты, расстояние по лучу и координаты или скорость УЗК), всех параметров работы прибора, даты, времени и имени результата, вводимого с клавиатуры прибора. Все результаты могут просматриваться и переименовываться в дальнейшем как в самом дефектоскопе, так и с помощью программного обеспечения на компьютере. Для этого предназначено специальное программное обеспечение, позволяющее полностью автоматизировать обработку результатов ультразвукового контроля, разделяя их по разным базам протоколов. Кроме этого, программа имеет функцию конструктора протоколов УЗ дефектоскопии, позволяющую самостоятельно создавать печатные формы протоколов любого вида в зависимости от требований конкретного пользователя. 

Ультразвуковой дефектоскоп прост и удобен в обращении, аттестован в Госстандарте России (сертификат RU.C.27.003.A №33993), зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под №17498-03 и допущен к применению в Российской Федерации и странах СНГ.